A5052とA5083の特性比較｜強度・耐食性・加工性の選定ポイント完全ガイド

A5052とA5083の基本的な分類と成分差

A5052はAl-Mg系合金で、Mg含有量は約2.5%です。一方、A5083はAl-Mg系高Mg合金で、Mg含有量は約4.5%と高く、強度と耐海水性に優れます。この成分差が引張強さ・耐力・耐食性・加工性に直結します。規格情報はJISで解説されています。

機械的特性の比較

A5083はA5052に比べ高強度で、引張強さ・耐力ともに優れています。荷重のかかる構造部品や船舶構造材にはA5083が推奨されます。具体的な材質選定の基準はアルミ材料選定に関して解説で詳しく紹介しています。

耐食性の比較｜海水環境での差

• A5052：耐海水性は高いがMg含有量が低く、長期海洋用途ではA5083に劣る
• A5083：高Mg含有により耐海水性・耐塩害性が極めて高い

海洋構造物や港湾設備への適用は、耐食性評価に基づきA5083が一般的です。

加工性の違い｜切削・曲げ・プレス成形

• A5052：割れにくく寸法安定性が高く、精密部品の切削に適する
• A5083：強度が高いため曲げ加工は硬く、深絞りや精密加工にはA5052の方が扱いやすい

加工特性の選定ポイントはアルミ切削加工の注意点に関して解説で詳しく解説しています。

溶接性の比較

• A5052：溶接後も強度低下が小さく、構造用溶接に適する
• A5083：高強度で耐海水性に優れるが、溶接後の耐力低下が大きく、設計での安全率確保が必須

用途別の材質選定早見表

コストとトータル評価

• 材料単価はA5052＜A5083だが、長期耐久や加工費を考慮した総合評価が重要
• 耐久性や再製作回避を重視する場合はA5083が選択される

よくある質問

まとめ｜A5052とA5083を用途に応じて選ぶ

• A5052は加工性と寸法安定性に優れ、構造軽負荷部品に適する
• A5083は高強度・耐海水性が極めて高く、船舶・海洋構造物向け
• 強度や耐食性が重要な場合は原則A5083、加工性重視ならA5052を選定

アルミニウム合金A5052とA5083の特性比較を理解することは、安全性・耐久性・コスト最適化に直結します。用途・環境・加工条件を数値で評価した上で材料を決定することが、失敗しないアルミ設計の基本です。