A2017アルミニウムの機械的性質と耐食性を徹底解説！

2025年11月27日

「A2017という素材について詳しく知りたいけれど、その機械的性質や耐食性についてはよく分からない……」そんな悩みを抱えている方はいませんか？この度、私たちは「A2017完全ガイド」を作成しました。

この記事は、以下のような疑問をお持ちの方に向けています。

A2017とは何か、その特性は？
A2017の機械的性質について詳しく知りたい。
耐食性に優れた素材が必要な場面で、A2017を選ぶ理由は？
A2017を実際に使う際に知っておくべきことは？

A2017は、軽量でありながら優れた強度を持つアルミニウム合金で、さまざまな産業で利用されています。特に、航空機や自動車などの高性能な部品に求められる耐久性と耐食性が求められる分野での重要性が高まっています。このガイドでは、A2017の機械的性質や耐食性について詳細に解説し、その特性がどのように応用されているのかを掘り下げていきます。あなたの知識を深め、A2017をより理解する手助けとなることでしょう。さあ、一緒にA2017の魅力を探っていきましょう！

困った時に最後に頼られる会社”淀川金属”

他社様で断られた図面や、短納期・試作・難加工
でお困りなら、まずは淀川金属へ。
お客様の課題に合わせて、最適な加工方法と解決策をご提案します。

お見積り・お問い合わせはこちら

1. A2017の特性と用途

1-1. A2017とは何か

A2017は、アルミニウム合金の一つで、主に銅を含む合金です。この合金は高い強度と耐食性を兼ね備えており、特に航空機やその他の構造物の部品に使用されます。A2017は、アルミニウム合金の中でも特に強度が求められる用途に適しています。

1-2. A2017の主な用途

A2017は、特に高強度を要求される部品に使用されます。具体的な用途としては、航空機の構造部品、宇宙関連部品、自動車のシャーシ部品などが挙げられます。これらの部品では、強度が重要視されるため、A2017が使用されることが多いです。

2. A2017の機械的性質

2-1. 引張強度と圧縮強度

A2017は非常に高い引張強度を持っており、その強度はアルミニウム合金の中でもトップクラスです。圧縮強度も高く、構造部品としての耐荷重性能に優れています。これにより、航空機や重機の重要部品に適しています。

2-2. 硬度と靭性

A2017は、硬度においても優れた性能を発揮しますが、同時に靭性が若干低いため、衝撃や疲労に対する耐性は他の合金と比べると劣ることがあります。そのため、使用する際には衝撃荷重を考慮する必要があります。

2-3. A2017の機械的性質の測定方法

A2017の機械的性質を測定するためには、引張試験、圧縮試験、硬度試験、靭性試験などが行われます。これにより、合金の強度、硬さ、破壊特性を評価することができます。

3. A2017の耐食性

3-1. 耐食性の重要性

耐食性は、A2017の使用において重要な要素です。特に航空機や宇宙部品のような過酷な環境にさらされる部品では、耐食性が性能に大きな影響を与えるため、十分な耐食性が求められます。

3-2. A2017の耐食性の評価

A2017の耐食性は、銅を含んでいるため、一般的に耐食性は他のアルミニウム合金よりもやや劣ります。ただし、適切な防食処理（アルマイト処理や塗装など）を行うことで、耐食性を向上させることができます。

3-3. 耐食性を向上させる方法

A2017の耐食性を向上させるためには、表面処理が有効です。アルマイト処理や塗装によって表面に保護膜を形成し、腐食から保護することができます。また、使用環境に応じて定期的なメンテナンスを行うことも重要です。

4. A2017の選定基準

4-1. 材料選定におけるA2017の利点

A2017の選定における利点として、以下の点が挙げられます：

高強度: A2017は非常に高い引張強度を持ち、強度が要求される用途に適しています。特に航空機の構造部品や、重荷重を支える機械部品に向いています。
軽量性: アルミニウム合金として軽量であり、軽量化が求められる用途に最適です。これにより、燃費や性能向上を目指す航空機や自動車などでの利用が増えています。
加工性の良さ: A2017は比較的加工しやすく、機械加工が容易であるため、複雑な形状を必要とする部品にも対応できます。
優れた機械的特性: 高い強度に加え、耐摩耗性や疲労強度にも優れており、長期間の使用においても安定した性能を発揮します。

4-2. A2017を選ぶべき理由

A2017を選ぶべき理由は、以下のような特性に基づいています：

強度重視の用途に最適: 高強度が求められる用途に非常に適しています。特に、航空機や自動車の構造部品、機械部品など、耐久性と強度が求められる場面で選ばれます。
コストパフォーマンスの良さ: A2017は、A7075などの他の高強度アルミ合金と比較してコストが抑えられているため、高強度でありながらも経済性を重視する場合に適しています。
適度な耐食性: 他のジュラルミン合金に比べて、A2017は耐食性も十分にあり、過酷な環境にも対応できますが、防食処理を行うことでより高い耐食性が得られます。

4-3. A2017の欠点と注意点

A2017には以下のような欠点や注意点があります：

耐食性の問題: A2017は高強度を誇りますが、他のアルミニウム合金と比較して耐食性が劣ります。特に、塩水や湿気が多い環境では腐食が進みやすいため、防食処理（アノダイズ処理やコーティング）が必要です。
靭性の低さ: A2017は強度が高い一方で、靭性（衝撃に対する耐性）が低く、脆くなりやすい点があります。特に衝撃荷重がかかる環境では、慎重に選定する必要があります。
加工時の注意点: 加工がしやすいとはいえ、非常に硬度が高いため、切削時には適切な工具や切削条件を選定しないと摩耗が早くなることがあります。加工後の表面品質にも注意が必要です。

5. A2017と他のジュラルミンの比較

5-1. A2017とA2024の違い

A2017とA2024は両方ともジュラルミン（アルミニウム合金）の一種ですが、いくつかの重要な違いがあります：

強度: A2024は、A2017よりも高い引張強度を持ち、特に航空機の構造部品などの高強度が要求される用途に使われます。A2017はコストパフォーマンスが良いですが、A2024の方が強度が高く、より過酷な条件で使用されます。
耐食性: A2024は、A2017よりも耐食性が劣るため、湿気や塩分にさらされる環境ではA2024よりもA2017の方が有利になる場合があります。特に防食処理を施すことで耐食性を高めることが可能です。
用途: A2017は航空機部品や自動車、機械部品などで使われる一方、A2024は主に航空機の構造材や衝撃に強い部品に利用されます。

5-2. A2017とA7075の比較

A2017とA7075の主な違いは次の通りです：

強度: A7075はアルミニウム合金の中でも非常に高い強度を誇り、特に航空機や軍事用途に使用されます。A2017も強度は高いですが、A7075には及びません。
耐食性: A7075は耐食性が低く、特に湿気の多い環境での使用には不向きです。そのため、A2017が使用される場所では、A7075に比べて耐食性が重要な場合にはA2017が選ばれることがあります。
価格: A7075は非常に高価であるため、コストが重要な要素となる場合には、A2017の方が経済的です。

5-3. 適切なジュラルミンの選び方

ジュラルミン合金を選定する際には、次の点を考慮することが重要です：

使用環境: 強度が最も重要か、耐食性が重要か、あるいはコストが重要かを判断し、それに見合った合金を選ぶべきです。例えば、高強度が要求される航空機の部品であればA2024やA7075が、コストパフォーマンスを重視する場合はA2017が適しています。
耐久性: 部品の使用期間や耐久性を考慮して、合金の選定を行うことが重要です。A2017は、他のジュラルミンよりも扱いやすいので、コストと強度を両立させたい場合に選ばれることが多いです。
加工の容易さ: A2017は加工しやすい合金のため、製造過程での加工精度を重視する場合に選択されます。