大阪でアルミ5軸加工の外注先なら淀川金属｜3軸加工の複雑形状も解決

アルミ5軸加工の外注先を選ぶ際の重要ポイント

アルミ5軸加工の外注先は、対応可能な形状の複雑さ・段取り回数・検査体制の3点で選びます。この3点を自社内で完結できる外注先であれば、精度と納期の両方を安定させやすくなります。

段取り替えの回数が精度を左右する

5軸加工とは、ワーク（加工対象物）を5つの軸方向から同時に動かして削る加工方法のことです。3軸加工では一方向からしか刃物が入らないため、傾斜面や湾曲面を加工するたびにワークを外して付け直す「段取り替え」が発生します。私たちの現場では、段取り替えのたびに基準がわずかにずれるリスクがあることを踏まえ、5軸加工で一度の固定のまま複数面を仕上げる工程を標準としています。

段取り替えが多いほど、累積誤差と加工時間が増えます。複雑形状の部品ほど、5軸加工に対応した外注先を選ぶ意味が大きくなります。

対応可能な形状・材質を事前に確認する

依頼前に確認すべき項目は以下の通りです。

淀川金属が選ばれる理由─他社との違い─

淀川金属が選ばれる理由は、約30年の実績に裏付けられた難加工対応力と、試作から量産までを一貫して受けられる体制にあります。他社で断られた案件でも、まずは相談できる窓口を用意しています。

他社で断られた案件も相談できる

湾曲加工や傾斜加工を伴う複雑形状は、設備や技術者の経験がない工場では「対応不可」と判断されることがあります。淀川金属では、こうした案件こそ経験を積んだ現場が強みを発揮できると考えており、図面がまだ確定していない段階での相談も受け付けています。

一貫対応で工程間のロスを減らす

マシニングセンタ・CNC旋盤・ワイヤーカット・放電加工・板金加工を自社内で完結できるため、外部への再委託によるロスや納期の読みにくさが生じません。私たちの現場では、複数工程が必要な部品でも社内の連携で工程間の待ち時間を短縮しています。

淀川金属の加工対応範囲と実績

淀川金属が対応できるのは、5軸加工が必要な複雑形状から、一般的なフライス加工・旋盤加工まで幅広い範囲です。設備を組み合わせることで、1つの部品を社内工程だけで仕上げられます。

対応加工の種類

• マシニングセンタによる5軸・3軸フライス加工
• CNC旋盤による軸物部品の旋盤加工
• ワイヤーカット・放電加工による精密形状加工
• 板金加工との組み合わせによる複合部品製作

複雑形状の加工事例

傾斜面に複数の穴が必要な部品や、湾曲した外形に精密な取り付け面を持つ部品など、3軸では複数回の段取りが必要になる形状の依頼実績があります。実際の加工事例は製品事例ページでも紹介しています。

依頼から納品までの流れ

淀川金属への依頼は、図面や3Dデータをお送りいただくところから始まります。図面が未確定の段階でも、概要を伝えていただければ相談可能です。

お問い合わせから見積りまで

お問い合わせフォームまたは電話で図面をお送りいただくと、通常3営業日以内に見積りを回答します。5軸加工が必要な複雑形状の場合は、加工方法の検討に多少お時間をいただくことがあります。

加工・検査・納品

ご発注後は加工工程に入り、新規品については四段階検査を経て出荷します。試作1個の場合も、量産と同じ検査工程を経るため、量産移行時の形状変更リスクを事前に確認できます。

品質保証体制─四段階検査とは─

四段階検査とは、加工前・加工中・加工後・出荷前の4つの段階で寸法や外観を確認する淀川金属独自の検査体制のことです。複雑形状の部品ほど、工程の途中で誤差が発生していないかを確認する意味が大きくなります。

三次元測定機・画像測定機による確認

出荷前の最終検査では、三次元測定機や画像測定機を用いて図面公差との照合を行います。5軸加工特有の複雑な面形状も、数値データとして精度を確認できます。詳しい検査体制は品質管理ページで公開しています。

検査結果の共有

ご要望に応じて検査成績書の発行も可能です。初めて取引する外注先に精度の裏付けを求める購買担当者の方にも、確認いただける体制を整えています。

よくあるご相談（FAQ）

外注・ご依頼の前によく寄せられるご質問をQ&A形式でまとめました。

まとめ

大阪でアルミ5軸加工の外注先なら淀川金属｜3軸加工では難しい複雑形状をどう加工するかは、段取り替えを減らせる5軸加工対応の外注先を選ぶことで解決できます。

図面の有無にかかわらず、まずは淀川金属へお気軽にご相談ください。