A1050（純アルミ）切削・フライス加工ガイド｜物性・注意点・工具条件まとめ
A1050（純アルミ）を切削・フライス加工する際の実務情報をまとめています。
化学成分・代表的物性・加工時の注意点・ワーク固定・工具選定・仕上げ工程・弊社の加工実績
まで、図面提出前に確認すべき情報を網羅しています。図面アップロードで
淀川金属が試作1個から見積り対応します。
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目次
A1050とは（物性・特徴）
A1050は純度99.5%以上の純アルミニウムで、A1100と同じ純アルミ系ですが、より純度が高い材料です。
電気伝導性・熱伝導性に優れ、成形性も高い一方で、強度は純アルミ系の中でも低めのため構造材には不向きです。
反射板・装飾材・化学工業用部品・熱交換用途などで広く使用されます。
基本物性（代表値）
| 項目 | 代表値（参考） |
|---|---|
| 化学組成（Alほか） | Al：≥99.50%、Si ≤0.25%、Fe ≤0.40%、Cu ≤0.05%、Mn ≤0.05%、Mg ≤0.05%、Zn ≤0.07% |
| 比重 | 約 2.70 g/cm³ |
| 引張強さ（代表） | 約 55–100 MPa（調質によって変動） |
| ヤング率 | 約 69–71 GPa |
（注）化学成分はJIS規格範囲の代表値です。ロット差があるため、量産時は材料証明書の確認を推奨します。
切削・フライス加工での特徴
チップ形成と切粉管理
- A1050は純度が高くA1100以上に延性が強いため、切粉が長い紐状チップになりやすい。
- 絡まりによる表面キズや工具折損を防ぐため、チップブレーカー付き工具・エアブロー併用が必須。
切削熱と変形（全般の注意点）
- A1050は非常に柔らかいため、押し変形が起きやすく、薄肉加工では特に注意が必要。
- 荒 → 仕上げの2工程で進め、最終仕上げは低切込み・一定送りで精度を出す。
- 細長ワークは変形しやすく、中央部の寸法ズレが起きやすいため支持点を増やす。
表面粗さと仕上げ品質
- 純アルミはバフや研磨で非常に良好な光沢が出る素材。
- 切削のみの場合、工具摩耗や切粉噛み込みによりムシレや曇りが発生しやすい。
- 仕上げは刃先が鋭いアルミ専用エンドミルが好適。
ワーク固定（治具）設計ポイント
- クランプ圧で変形しやすいため、広い当たり面・吸着治具が有効。
- 薄板は裏面サポートを多点配置してたわみを抑制。
- 僅かなクランプ跡でも凹みが残るため、クッション材を併用する。
工具選定・切削条件（代表例）
A1050はA1100同様、可塑性の高さから切粉処理を優先した刃形が適しています。
| 加工タイプ | 工具（例） | 回転数（目安） | 送り（目安） |
|---|---|---|---|
| フライス（表面仕上げ） | アルミ専用エンドミル（高ポリッシュ・鏡面刃） | 8,000–20,000 rpm | 0.05–0.12 mm/rev |
| 荒加工（高能率） | ラフィングエンドミル（チップブレーカー付） | 4,000–12,000 rpm | 0.2–0.5 mm/rev |
（注）機械剛性や工具メーカーの推奨条件を優先してください。弊社では形状・数量に応じ最適条件を実測して設定します。
表面処理・後加工（アルマイトなど）
- A1050はアルマイト処理が可能。ただし、純度が高く膜厚が均一になりにくい場合があるため、試作で確認するのが望ましい。
- 装飾用途では鏡面仕上げ → 化学研磨 → アルマイトの流れが一般的。
材料調達・トレーサビリティ
- A1050は純度の高さゆえに表面状態や導電性にロット差が出るため、量産前に証明書確認を推奨。
- 導電性が必要な用途（電気部品）は特にロット管理が重要。
7. よくある質問（FAQ）
- Q. A1050は薄板でも加工できますか？
- A. はい。吸着治具や多点支持で加工可能です。0.5～2mmの薄板試作実績があります。
- Q. A1100とA1050の違いは？
- A. A1050の方が純度が高く、より柔らかいため加工時の変形に注意が必要です。用途に応じて最適材を提案します。
- Q. アルマイト仕上げも依頼できますか？
- A. 可能です。外部協力先と連携し、試作から量産まで手配できます。
株式会社 淀川金属
1996年設立。大阪を拠点に、精密金属加工（マシニング、CNC旋盤、ワイヤーカット、放電加工）から板金加工、治工具製作、産業用合理化機械（FA）開発まで一貫対応しています。アルミ・ステンレス・伸銅・樹脂など幅広い材質に対応し、試作1点から量産まで支援。新規品は四段階検査を実施し、三次元測定機・画像測定機などの設備で精度を保証。本コラムは現場で蓄積した一次情報をもとに、設計・発注・加工判断に役立つ実務知識を提供します。
㈱淀川金属/代表取締役 山岡健一
淀川金属株式会社 代表取締役、山岡健一。 10代で板金加工の現場に入り、製造業一筋で技術と経験を積み重ねてきた。 約20年前にはマレーシアで大手鉄道会社のプロジェクトを成功させるなど、国内外のものづくりに携わる。 現在は80名のスタッフを率い、設計から加工・溶接・組立までを自社で完結する一貫生産体制を強みに事業を展開している。
試作1点・短納期案件のご相談も承っています。図面段階からの技術相談も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
