A5083（アルミ合金5083）の切削・フライス加工のポイント｜淀川金属

A5083はアルミマグネシウム系合金の中でも強度・耐食性に優れることから、船舶・車両部品・圧力容器など幅広い産業用途で使用される材料です。本記事では、A5083を切削・フライス加工する際の特性、加工注意点、板厚別の傾向、実際の製品事例を淀川金属の加工実績に基づいて整理します。

A5083の化学成分と機械的特性

A5083の特徴として、Mg 含有量が高いことから耐食性と強度がともに高く、溶接後の強度低下も比較的小さい点が挙げられます。

外部資料：JIS規格データ にて組成情報を確認できます。

A5083の切削・フライス加工で発生しやすい現象

• 加工硬化が起きやすく、工具摩耗が進みやすい
• 切り粉が溶着しやすく、表面粗さが悪化しやすい
• 厚板加工では内部応力の影響で反りが発生することがある
• バリが出やすい（特に薄板・端部）

A5083の加工性は「中程度」ですが、条件を最適化することで高精度加工が可能です。

淀川金属が推奨するA5083の加工条件

推奨切削条件の一例

バリ対策として、以下の条件が有効です。

• 工具逃げ角を大きめに設定
• 切削油を多めに供給
• 最終仕上げで低送り・高回転に調整

A5083の板厚別加工傾向

• t1.0〜3.0mm：熱変形・バリが出やすい。高回転＋低切込みが有効。
• t5〜20mm：最も加工しやすい領域。反りも少なく安定。
• t25mm以上：内部応力により反りが起きる場合があり、荒取り→仕上げの2工程が安全。

A5083の代表的な用途

• 船舶部品（ハル材・補強材）
• 自動車・輸送機器部品
• 圧力容器・タンク
• 産業装置フレーム
• 機械構造部品

よくある質問（FAQ）

Q1. A5083はA5052より硬いですか？

A5083のほうが強度・硬さともに高いため、構造部品や負荷の高い用途に向いています。

Q2. A5083は切削しにくい材料ですか？

A5052よりは加工性が下がりますが、適切な条件設定と工具選定で高精度加工が可能です。

Q3. 厚板の反りを抑える方法はありますか？

荒取り→中仕上げ→仕上げの3工程化や、両面加工により反りを最小化できます。

Q4. A5083の表面処理は可能ですか？

アルマイト処理が可能ですが、Mg量が多いため外観はA5052よりやや濁りが出る場合があります。

お問い合わせ・見積りについて

A5083の切削・フライス加工、厚板プレート加工、治具製作などのご相談は淀川金属までお問い合わせください。図面・仕様書があれば最短当日でお見積り対応いたします。